Grazie ad un investimento da 11 milioni di euro lo stabilimento Smurfit Westrock di Anzio diventa più efficiente e sostenibile
Innovare significa investire nel futuro senza perdere di vista le responsabilità del presente. Nell’industria del packaging questo vuol dire coniugare qualità, competitività e attenzione alle risorse, ripensando i processi produttivi per rispondere alle nuove esigenze del mercato. Una direzione intrapresa dallo stabilimento Smurfit Westrock ad Anzio, alle porte di Roma, dove un investimento di oltre 11 milioni di euro ha portato all’installazione di una linea produttiva di ultima generazione. Il nuovo impianto, una fustellatrice piana Mastercut 2.1 a sei colori del Gruppo Bobst, permette di realizzare imballaggi in cartone ondulato e display con standard di stampa elevatissimi, aprendo nuove opportunità nei settori in cui l’impatto visivo contribuisce a distinguere un prodotto sugli scaffali. «Con questo investimento garantiamo allo stabilimento di Anzio l’apertura verso nuovi mercati», sottolinea Gianluca Castellini, CEO di Smurfit Westrock Italia, evidenziando il valore strategico di una scelta che rafforza la capacità industriale del sito e consolida il ruolo dell’Italia nei piani di sviluppo del Gruppo.
Più capacità produttiva, meno sprechi
La nuova tecnologia è progettata per aumentare i volumi senza rinunciare all’efficienza. L’incremento della capacità produttiva supererà i 20 milioni di metri quadrati, mentre la produttività oraria crescerà di oltre il 20%. Ma il progresso non si misura soltanto nella velocità delle macchine. Il sistema consente di contenere i consumi energetici, utilizzare inchiostri a base d’acqua ad alta resa e ridurre gli scarti grazie a telecamere di precisione che migliorano il controllo durante la lavorazione. Anche i residui inevitabili vengono reinseriti nel ciclo produttivo attraverso il riciclo, trasformando ciò che resta della lavorazione in nuova materia prima. È qui che la tecnologia incontra concretamente l’economia circolare. La linea risponde inoltre alla domanda crescente di Shelf Ready Packaging, soluzioni progettate per arrivare direttamente sugli scaffali, e di confezioni stampate di qualità elevata. Settori come l’alimentare insieme al personal care, cercano alternative capaci di unire funzionalità, riconoscibilità e minore impatto ambientale. Il cartone ondulato può così offrire nuove possibilità anche in mercati tradizionalmente legati ad altre tipologie di imballaggio.
Un impianto radicato nel territorio, aperto all’innovazione
La trasformazione di Anzio si inserisce in una storia industriale iniziata nel 1971. Oggi il sito si estende su circa 70.000 metri quadrati, di cui 19.000 coperti, impiega circa 120 persone e serve oltre 300 aziende clienti, dalle multinazionali alle realtà locali. Al suo interno operano una business unit dedicata ai display e un laboratorio qualità certificato dall’Istituto Lucense, a testimonianza di un patrimonio di competenze che accompagna l’evoluzione tecnologica. L’inaugurazione della nuova linea ha riunito clienti, potenziali partner e fornitori coinvolti nel progetto, confermando quanto la crescita industriale dipenda anche dalla capacità di costruire collaborazioni solide. In un mercato chiamato a coniugare prestazioni, innovazione e nuovi requisiti ambientali, investire in impianti più efficienti significa prepararsi alle sfide future e offrire ai clienti strumenti per competere in modo responsabile. Ad Anzio il packaging del futuro prende forma proprio da questo equilibrio: produrre meglio, valorizzare le risorse e trasformare l’innovazione in valore per le imprese e il territorio.
